以低廉的成本更快速地生產(chǎn)出質(zhì)量好的零件和產(chǎn)品是機械 制造業(yè) 不懈追求的目標。為實現(xiàn)這個目標，自動化，數(shù)字化、無人操作、熄燈加工、獨立島、模塊化、成組工藝、典型工藝、并行工程、同步配套、 項目管理 等先進機床、優(yōu)化工藝和與之配套的管理模式應運而生，正是這些不斷涌現(xiàn)的新思維、新模式、新設計、新工藝賦予了制造業(yè)強大的生命力，使曾被不少預言家稱之為夕陽產(chǎn)業(yè)的機械制造實現(xiàn)了微米到納米的飛躍，讓新產(chǎn)品的推出周期成倍縮短，讓人均產(chǎn)值和利潤不斷翻新，機械制造業(yè)真正成為國家的脊柱產(chǎn)業(yè)。

　　在機械制造業(yè)重新洗牌組合的變革風雨中，法因數(shù)控以它“誠信至上“的經(jīng)營理念、“點滴是大”的 企業(yè)文化 為依托，迅速崛起，良性發(fā)展。以產(chǎn)品技術(shù)和性能引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)設備的發(fā)展，以產(chǎn)品品種占據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設備市場份額。以優(yōu)秀人才的聚集，以大型關(guān)鍵機加工設備的擁有，以不斷優(yōu)化的工藝能力鞏固和加強了其行業(yè)領(lǐng)軍地位。今天的法因規(guī)?；a(chǎn)已在實施中，在一系列的大手筆、大投資、大發(fā)展的同時，如何提高生產(chǎn)率是與同業(yè)競爭，是在當今的全球化經(jīng)濟中得以生存和發(fā)展的關(guān)鍵中的關(guān)鍵。

　　對于如何提高生產(chǎn)率，美國機械師雜志的一篇署名文章說：“成功是因為我們堅持不懈地工作以保持領(lǐng)先技術(shù)。僅僅購買新機床還不夠。往往需要學習一種全新的工作方式。如果還象過去使用舊機床那樣來使用新機床，這就好比買了一輛法拉利來耕田”。法因公司擴大廠房的建設正在緊鑼密鼓的進行中、購買的新機床也陸續(xù)到位，其中有全閉環(huán)的數(shù)控龍門鏜銑床、立臥加工中心、數(shù)控、數(shù)顯鏜床，這對法因公司提高零件的加工質(zhì)量和縮短裝配周期奠定了物質(zhì)基礎。隨著精密新機床的投入，必然會出現(xiàn)對新軟件和新刀具的需要，例如與機床有關(guān)的工具、刀具、輔具、量具的配置，如果未能對這些因素中的任何一個充分投入那么將會迅速阻礙從新機床獲得最大生產(chǎn)率的能力。以往分析生產(chǎn)成本的時候，首先想到的往往是人員成本，但是當生產(chǎn)主體擁有相當數(shù)量的生產(chǎn)設備時，如果一臺設備開機率及切削速度達不到同類機床的平均水平以上，對一家企業(yè)而言就意味著巨大的成本損失！那么優(yōu)化設備利用率以期提高生產(chǎn)效率，就是我們必須要做的重要工作。對此是否需要開展以下幾方面的工作：

　　1.充分利用公司計算機網(wǎng)絡資源及正在使用的ERP軟件，搜集建立有生產(chǎn)計劃模塊外協(xié)計劃模塊、公司內(nèi)加工計劃模塊、外購計劃模塊、標準工時定額、外協(xié)加工單位加工能力及機床單價模塊等組成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。利用數(shù)據(jù)庫即可制定粗略計劃，也可制定精確的、細化到每一天的計劃。利用數(shù)據(jù)庫可規(guī)范加工成本，快速準確的進行產(chǎn)品的初始或定額成本核算。

　　2.擴展和提高公司生產(chǎn)和與生產(chǎn)有關(guān)的設計、工藝信息的使用率，盡快建立以設計和工藝為主體的、客觀的、可重復的BOM(Bill Of Material物料需求清單)數(shù)據(jù)庫。BOM列出了構(gòu)成父件或裝配件的所有子裝配件、零部件和原材料。以BOM數(shù)據(jù)庫為核心完善成本核算(這個流程的實施可使每個自制件或外協(xié)件、外購件的當前成本來確立最終產(chǎn)品的成本。這個成本通常是總的物料與勞動成本之和，再加上分攤的 企業(yè)管理 費)。以BOM數(shù)據(jù)庫完成外協(xié)加工計劃(這個流程可在很大程度上減少外協(xié)前期錄入的重復低效工作量，改變外協(xié)計劃粗放的局面)。以BOM數(shù)據(jù)庫作出進行計劃查詢及倉儲管理等的 生產(chǎn)管理 流程。這個流程可使任何在網(wǎng)絡上有相應權(quán)限的人都可以在任何時間、在隨便一臺計算機上進行計劃和缺件的查詢。更可以方便異地服務對急要件的查詢，提高用戶服務質(zhì)量，縮短用戶服務時間。

　　3.公司新增設備后，山東法因已形成由數(shù)控和數(shù)顯機床為主的機加工群，這個機加工群是目前所有為法因進行加工配套的外協(xié)廠無法比擬的！數(shù)控機床的含義就是高精度和高速度，所以這個機加工群應該加工的是法因產(chǎn)品中難加工的、對產(chǎn)品質(zhì)量和裝配效率有重要作用的零件。因而對新形成的機加工群從人員配置、計劃下達、班次計劃 、工藝流程等諸多方面進行有序和高效管理，才能獲得投入產(chǎn)出的高回報。例如：可對加工設備實行看板管理，即下達按配套需求編制的、細化到天的周計劃，使加工進度時刻處于受控狀態(tài)。這種管理可最大限度的減少零件的無效停留時間，即加快生產(chǎn) 物流 速度。另一方面完全可以根據(jù)數(shù)顯和數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度，完成諸如直線導軌安裝孔的加工，在減少精密零件在裝配過程中的重復移動、磕碰劃傷的同時，減少總裝的孔配作工時。除此之外，由于標準組合夾具具有高精度和高的通用性，特別是針對數(shù)控機床使用的高精度組合夾具，為數(shù)控機床的使用提供了裝夾、定位的方便；為立、臥加工中心及數(shù)控T611鏜床配備標準的組合夾具，也是提高精密機床加工效率的有效途徑。

　　4.切削加工成本的控制在很大程度上由機床運行時間的長短來決定。法因目前的機加工能力擴大尚處在起步階段，無法對機床進行車間工況數(shù)據(jù)自動實施采集技術(shù)，也就無法對機床的切削參數(shù)、待機時間、進行聯(lián)機數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化處理。(此類工作已有與數(shù)控機床和計算機聯(lián)機的軟件)我們目前減少切削加工成本的控制可通過提高設計結(jié)構(gòu)工藝性分析質(zhì)量、優(yōu)化工藝方法、減少因設計、毛坯、工量具、刀具及裝夾次數(shù)等前期工作減少待機時間。使一個零件能夠用最短的時間，以裝夾次數(shù)最少、達到圖紙要求并在恰當?shù)臅r間進入裝配。對數(shù)控機床的使用則應更著重于切削速度的優(yōu)化。這就需要對機床的切削進行連續(xù)跟蹤，以找出最適合加工法因產(chǎn)品的切削速度，但這是一項長期而艱巨、在短期內(nèi)看不到成績的工作，但這又是提高生產(chǎn)率必須要做的工作。

　　5.物流是一個涵蓋了高度錯綜復雜關(guān)系的概念。一個由許多細小但又無比重要的相互交織的流程步驟組成的整體。物流意味著“保證正確的客戶以正確的成本，在正確的時間和地點能夠支配正確數(shù)量和正確狀態(tài)的物品”。物流被稱為世界經(jīng)濟的潤滑劑。一個企業(yè)的生產(chǎn)組織同樣是由許多流程步驟組成的整體，這個整體就是產(chǎn)品。這個產(chǎn)品的流程和步驟是由工藝設計和實施的。特別是大規(guī)模生產(chǎn)的組織不可能使用個人權(quán)威、口頭傳達、人工控制的方式去經(jīng)營。要想保持競爭力就要不斷創(chuàng)新、不斷進步，不斷獲取新知識，要在思想上保持競爭力，工作和事業(yè)才會充滿活力，繁榮發(fā)展。 【MechNet】