一．課程背景

毫無(wú)疑問(wèn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡(jiǎn)單，因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來(lái)的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性，提出來(lái)“到現(xiàn)場(chǎng)去”的管理口號(hào)，主張管理下沉，要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧

二．課程目標(biāo)

· 從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提升效益

· 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效

· 通過(guò)TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效

· 通過(guò)TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低

· 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用

三．課程內(nèi)容（共一天）  

一、從消除浪費(fèi)開(kāi)始精益化生產(chǎn)之實(shí)施

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費(fèi)          2、降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十七種具體做法

3、減少搬運(yùn)大五方法              4、問(wèn)題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的外在特征

5、減少等待的十種對(duì)策            6、產(chǎn)線(xiàn)不均衡的六種改善方法

7、減少動(dòng)作浪費(fèi)的六種方法        8、JM工作改善法

9、庫(kù)存削減十大方略              10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線(xiàn)及工具的優(yōu)化  

11、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問(wèn)題改善之ECRS法

工具：1）《浪費(fèi)識(shí)別表》 2）《動(dòng)線(xiàn)圖法》3）《作業(yè)選擇表》

4）《作業(yè)分解表》 5）《改善前后B-A表》

分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法

案例：1）長(zhǎng)虹電視流線(xiàn)化測(cè)試改善 2）SMED快速換模的七項(xiàng)改善點(diǎn)

二、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、設(shè)備全生命周期管理三方法      2、自主保全與專(zhuān)業(yè)保全

3、減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法  4、清掃就是點(diǎn)檢

5、專(zhuān)家型員工應(yīng)具備的四種能力    6、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)制作七大要點(diǎn)     

7、設(shè)備點(diǎn)檢之八定                8、設(shè)備潤(rùn)滑之五定

9、從三個(gè)維度系統(tǒng)提升設(shè)備OEE     10、零故障之五種對(duì)策

練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）設(shè)備故障5WHY法分析

3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)  

工具：1）《不合理表》 2）《兩源清單》 3）《操作維修技能視頻教學(xué)》      

3）《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》 4）《設(shè)備運(yùn)行不合理表》   

三、IE七大手法改善作業(yè)

1、IE改善四步法                  2、七類(lèi)防呆法想錯(cuò)也難

3、動(dòng)改法四原則                   4、五五法看透問(wèn)題找到良策

5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對(duì)稱(chēng)作業(yè)輕松高效

7、典型的四種抽查方法             8、人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

視頻：1）快滑條  2）自動(dòng)回箱  3）日企經(jīng)典改善案例

四、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法            2、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法

3、五種首件時(shí)機(jī)與八項(xiàng)巡檢內(nèi)容      4、質(zhì)量管理的十倍法則

5、華為機(jī)器對(duì)8D報(bào)告實(shí)施的具體要求 6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則               

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的十三種方法    8、員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn)

案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QC改善案例分享  2）8D案例分析