浪費是“除對生產不可缺少的最小數量的設備、原材料、零件部和工人（工作時間）外的任何東西”。包括：1）過量生產的浪費，2）等待時間的浪費，3）運輸的浪費，4）庫存的浪費，5）過程（工序）浪費，6）動作的浪費，7）產品缺陷的浪費。
消除浪費的方法如下：
1． 集中工廠網絡
    按照統(tǒng)一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經營更加經濟。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。
2． 成組技術
    與將工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。
3． 源頭質量的控制
    控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查，更快捷、容易、可重復性強，適合規(guī)模太大太復雜，不能由人工完成的工作。
4． JIT生產

JIT意味著在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費，因為現(xiàn)在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。JIT已被用于重復性生產企業(yè)。盡管工作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實現(xiàn)過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小--通常是把每日 生產總數的1/10作為單位運送批量規(guī)模。供應商有時甚至要每日 供應多次物料，以保持小批量規(guī)模和低庫存。當所有等待數量變?yōu)榱銜r，庫存投資實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短，企業(yè)對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速曝光。
5． 均衡生產負荷

平衡生產流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生產負荷.當總裝線發(fā)生變化時,這種變化就在整條生產線上和 供應鏈 上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計劃，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整。可以通過每日 建立相同的產品組合進行小規(guī)模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。因此，企業(yè)可以建立一個綜合產品組合來適應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產量（假設每月20天），以便計算生產周期時間（一條生產線上兩個可識別單元之間的時間）。該周期時間數用于調整資源，以生產出所需的精確數量的產品。設備的速度與生產線的速度并不重要，只有每日 生產所需的產品數量才是重要的。JIT強調按計劃成本和質量進行生產。
6．看板生產控制系統(tǒng)

看板控制系統(tǒng)使用符號設備管理JIT的 物流 。在物質控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片?？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動系統(tǒng)。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。

當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產看板，并將該看板送到技工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取出生產看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器已送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表?？窗蹇ú⒉皇前l(fā)出生產請求的唯一途徑；發(fā)出生產請
時還可以采用其它可視辦法。
7． 最小化換模時間

因為JIT生產以小批量生產為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現(xiàn)在生產線上進行混合生產。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)重獎?chuàng)Q摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現(xiàn)。其它可用于節(jié)約換模時間的裝置如復制的工具架也可達到這一目的。