——東經(jīng)控股兩化融合構(gòu)造包裝供應-服務網(wǎng)絡(luò)

2009年7月17～18日，工業(yè)和信息化部在鄭州市黃河迎賓館召開“全國消費品工業(yè)信息化與工業(yè)化融合典型經(jīng)驗交流會”。會上東經(jīng)控股集團有限公司總裁蔣孟有作了題為《兩化融合構(gòu)造包裝供應-服務網(wǎng)絡(luò)》典型發(fā)言，一同作典型經(jīng)驗介紹的有海爾、上海家化、雅戈爾、河南眾品等8家企業(yè)。

東經(jīng)控股集團有限公司是溫州一家瓦楞紙包裝企業(yè)，近年來致力于從包裝制造向包裝服務轉(zhuǎn)型，通過建立網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)信息平臺，開始將溫州紙包裝產(chǎn)業(yè)集群中的分散生產(chǎn)能力單元（三級廠）逐步聯(lián)結(jié)為一個包裝供應網(wǎng)絡(luò)，通過全面包裝服務（CPS）共同面對包裝用戶，通過基礎(chǔ)工作統(tǒng)一化提升分散生產(chǎn)能力單元的標準化管理水平，探索出了一條“分散生產(chǎn)能力單元+標準化+信息化”的新型工業(yè)化道路，上海工程技術(shù)大學管理學院黃衛(wèi)國博士在調(diào)查后將其稱之為“動車組式”的兩化融合模式。

東經(jīng)的經(jīng)驗是：

一、兩化融合是促進產(chǎn)業(yè)群進一步升級的必由之路

東經(jīng)控股集團有限公司以兩化融合為導向，并著手從制造向服務轉(zhuǎn)型的思路，是基于總結(jié)和發(fā)現(xiàn)以下三個方面的現(xiàn)狀和因素提出來的。

其一：分析和比較“溫州模式”優(yōu)勢與劣勢。

溫州產(chǎn)業(yè)集群自成體系，為原生式內(nèi)生型的，不同于廣東、江蘇等由外商直接投資驅(qū)動形成的外向型加工業(yè)嵌入式外生型集群，不是全球價值鏈在地方片斷化的結(jié)果。溫州產(chǎn)業(yè)集群的形成，有如下幾個特點：

1．沿著血緣、親緣、地緣網(wǎng)絡(luò)蔓延。每一個產(chǎn)業(yè)集群的早期發(fā)生，都是一戶在外學會做某種產(chǎn)品，然后沿著兄弟姐妹、親戚鄰居的鄉(xiāng)土人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)模仿學習，逐步形成一村一品、一鎮(zhèn)一品的格局。

2．自發(fā)形成了按工序分工的自組織協(xié)作機制，不但降低了成本，讓小作坊具有了規(guī)模效益，而且促進了技術(shù)創(chuàng)新，形成了產(chǎn)能出租模式。

3．形成了集中和分散相結(jié)合的靈活的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)。如共同的原材料、零配件采購與 銷售 渠道、共享關(guān)鍵加工機械、靈活擴產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)。還形成了面向產(chǎn)業(yè)的各類服務機構(gòu)。
這種典型的“溫洲模式”確實具有很強的生命力，但這種模式也受地域文化限制，以道德誠信維系合作關(guān)系，缺少顯性規(guī)則，不容易推廣。在缺少外來壓力的情況下，集群中不易培育并形成領(lǐng)導型平臺企業(yè)，與惡劣環(huán)境對抗的能力就比較缺乏，特別是去年以來發(fā)生的金融危機，使很多家庭作坊式的企業(yè)（“分散生產(chǎn)能力單元”）突顯生存危機，并且生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制、產(chǎn)品檢驗標準化等方面的不足已成為提升集群產(chǎn)業(yè)競爭力的瓶頸。

其二，從公司自身從事的包裝產(chǎn)業(yè)分析采取信息化解決一些基本問題的必要性。

整個包裝產(chǎn)業(yè)的基本矛盾與溫州產(chǎn)業(yè)集群非常相似，存在“小公司效應”,特別是紙箱產(chǎn)品，作為 制造業(yè) 的配套包裝物料，與被包裝的商品只能是一對一的，是個性化、客制化、項目式的生產(chǎn)方式。而且紙箱制造技術(shù)簡單透明，普通紙箱制造設(shè)備簡單投資很少，導致全行業(yè)以家庭作坊為主導力量。然而，對于包裝用戶來說，為各種各樣的產(chǎn)品設(shè)計一種安全、恰好的包裝卻并非易事，不但涉及必須專業(yè)測定的脆值等參數(shù)，而且包裝活動在各制造企業(yè)中屬于邊緣化的活動，很少有制造企業(yè)擁有足夠的包裝工程技術(shù)人員，即便某些企業(yè)設(shè)立了專門的包裝管理或工程部門，也是“養(yǎng)不起、用不足、留不住”，亟需專業(yè)的包裝服務，但分散的小型包裝企業(yè)僅能提供簡單的包裝材料加工，無法提供專業(yè)包裝管理與設(shè)計服務。

其三，從“動車組”運行原理中受到進一步的啟發(fā)。

如果把縱向一體化大型企業(yè)集團比喻成火車，在擁有明顯規(guī)模效益的同時卻存在僅車頭有動力，靈活性不高，管理成本難以降低等問題；把家庭作坊為主體的溫州產(chǎn)業(yè)集群模式比喻成汽車，動力充足，靈活性高，管理成本低，但因規(guī)模不夠，在產(chǎn)品質(zhì)量、市場影響力等方面都有明顯的劣勢。而動車組則是每節(jié)車廂都自帶動力，可以靈活編組，靈活性和規(guī)模并存的。如果以信息化為紐帶把眾多家庭作坊聯(lián)結(jié)起來，共同制定從產(chǎn)品質(zhì)量到作業(yè)的標準，就能創(chuàng)造一種“分散生產(chǎn)能力單元+標準化+信息化”的“動車組”式的新型網(wǎng)絡(luò)企業(yè)。如果這一模式能夠試驗成功，無異于為產(chǎn)業(yè)集群升級找到了一條新路。

二、啟動兩化融合的基本思路和核心內(nèi)容

溫州模式及其通過兩化融合實現(xiàn)升級的前景成為東經(jīng)構(gòu)造包裝供應-服務網(wǎng)絡(luò)的原型，其基本思路是：以建立“信息網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)平臺”為核心，把分散的小型包裝企業(yè)聯(lián)結(jié)成一張網(wǎng)，通過建立專業(yè)的全面包裝服務團隊（CPS）為包裝用戶提供包裝管理與設(shè)計服務，并以服務為龍頭獲取訂單，通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)平臺向網(wǎng)絡(luò)成員分配生產(chǎn)任務來履行訂單，形成服務于包裝用戶和包裝供應商“兩面市場”的全新商業(yè)模式（如下圖），成為東經(jīng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的基本策略。

公司的兩化融合核心是建立起了“信息網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)平臺”，而“信息網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)平臺”則以“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)”為核心，這個核心中的核心的成功研發(fā)，使東經(jīng)成功走上了兩化融合的關(guān)鍵一步。

由于市面上沒有成熟的商業(yè)軟件可供采用，公司CIO王甲佳于2006年開始在國內(nèi)某平臺軟件基礎(chǔ)上自主研究邏輯模型和算法，著手開發(fā)“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)”。
這個系統(tǒng)的主要特點是：

需求結(jié)構(gòu)化：需求是客戶對自己相關(guān)活動的物料、服務支持。包裝用戶的需求規(guī)律是與其產(chǎn)品制造活動、倉儲運輸活動、市場銷售活動直接關(guān)聯(lián)的，同行業(yè)包裝用戶需求結(jié)構(gòu)具有“家族類似”性。將這種關(guān)聯(lián)加以抽象，內(nèi)置于系統(tǒng)中，讓看似雜亂的需求具有了讓供應商可以把握的規(guī)律。

產(chǎn)品虛擬化：紙包裝行業(yè)沒有定型的產(chǎn)品，但可把行業(yè)內(nèi)各種工序能力加以梳理，一種類型的能力就是可以完成某種工藝活動的人、機、料統(tǒng)一體（能力單元）類型，幾十種類型的能力單元建立起不同的組合關(guān)系，就成為一個個臨時流程，可生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品——王甲佳把這種標識生產(chǎn)能力的與訂單相匹配的概念產(chǎn)品稱之為“虛擬產(chǎn)品”。
關(guān)系預置化：虛擬產(chǎn)品在讓個性化需求與標準化能力單元相匹配的同時，還是履行個性化訂單的關(guān)鍵知識積累的載體。而履行每一個具體客戶訂單，除了首先與相應虛擬產(chǎn)品匹配，找到相關(guān)能力單元組合模式之外，還需要根據(jù)訂單的具體特性選擇具體的最佳能力單元組合，這些具體的能力單元組合與具體客戶的個性化訂單匹配（包括針對一個客戶個性化訂單的機器匹配、熟練工人匹配、作業(yè)模式匹配），就能形成完全滿足客戶個性化需求的即時客戶化定制能力。將這些業(yè)已形成的匹配關(guān)系再預置到系統(tǒng)中，就使系統(tǒng)成為大批客戶的“專屬工廠”。

訂單項目化：具體履行一個訂單，等于組織相關(guān)能力單元執(zhí)行一個項目，要具體計劃 個能力單元的能力時段占用，平衡負荷。我們把這種生產(chǎn)計劃模式稱之為“關(guān)系計劃”。
業(yè)務財務一體化：根據(jù)作業(yè)成本法，系統(tǒng)可以即時計算出履行每個訂單各工序的人工成本、材料成本、固定成本等等，可以完成平臺與各能力單元之間的即時結(jié)算。

“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)”于2008年9月開發(fā)完成并成功上線，其運用也正在得到進一步的深化和延伸。

總之，通過“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)信息平臺”把分散生產(chǎn)能力單元聯(lián)結(jié)為一個供應網(wǎng)絡(luò)，并通過平臺領(lǐng)導作用實現(xiàn)對能力單元的標準化改造，提升其管理水平和質(zhì)量水平，從而把分散生產(chǎn)能力單元的生產(chǎn)彈性大、工作動力足、管理成本低的優(yōu)勢與網(wǎng)絡(luò)平臺的統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一開發(fā)市場、統(tǒng)一提供對外和對內(nèi)服務和統(tǒng)一作業(yè)和管理標準的優(yōu)勢結(jié)合起來，用信息化改造產(chǎn)業(yè)集群，在兩化融合中真正建立起了“分散生產(chǎn)能力單元+標準化+信息化”的“動車組式”供應-服務網(wǎng)絡(luò)。

三、兩化融合涌現(xiàn)和諧生產(chǎn)方式美好前景

自從“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)”正式上線后，東經(jīng)將PC終端安裝到能力單元作業(yè)現(xiàn)場，除了接受平臺計劃指令外，還獲得圖紙、相關(guān)作業(yè)標準支持，實時確認開工完工狀態(tài)，實時記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)，定期維護相關(guān)能力數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)健康運行。但運行一段時間之后，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員參與系統(tǒng)維護的任務過重，數(shù)據(jù)輸入失準現(xiàn)象時有發(fā)生。機器裝備運行狀況也不能即時在系統(tǒng)中得到正確的反映，直接影響了系統(tǒng)功能的全面發(fā)揮。為解決這一矛盾，東經(jīng)在溫州天地人無線傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)公司的支持下嘗試采用傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把機器裝備與網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)連為一體。該項目完成后，不但可以即時把能力單元運行情況、任務執(zhí)行情況反映到系統(tǒng)中，對機器運行參數(shù)進行監(jiān)控，并及時發(fā)出相關(guān)質(zhì)量控制與設(shè)備維護指令。如此，用信息化改造作坊式生產(chǎn)能力將深入到一個更深的層次，兩化融合也將突破最后一毫米。

東經(jīng)的兩化融合探索才剛剛摸到路子，系統(tǒng)上線運行時間不長，運行過程中也遇到來自習慣勢力的阻撓，但總的來說運行平穩(wěn)，在降低原紙庫存水平、提高現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行率、縮短訂單履行周期、幫助生產(chǎn)效率提升方面已經(jīng)顯現(xiàn)初步成效。如果系統(tǒng)設(shè)計思路在應用中能夠得到充分展開，其威力將是不可估量的。

東經(jīng)的探索方向是聚集和整合相對弱小的包裝行業(yè)生產(chǎn)力資源，為其他行業(yè)的頂級用戶提供個性化服務。通過兩化融合突破企業(yè)邊界，進而再突破行業(yè)邊界，實現(xiàn)價值網(wǎng)絡(luò)的和諧。東經(jīng)下一步的打算是：

1．擴大能力單元數(shù)字化改造的試點范圍，將每一個合作伙伴的能力單元進行有機融合，實現(xiàn)從供方的生產(chǎn)現(xiàn)場到需方的生產(chǎn)現(xiàn)場的信息流通暢，通過3～5年的努力，平臺達到為2萬多家包裝企業(yè)，500多個其他行業(yè)優(yōu)秀包裝用戶服務能力，支持超過100億元乃至更大規(guī)模的業(yè)務流量；

2．將行業(yè)性質(zhì)的中小企業(yè)公共服務平臺的職能與龍頭企業(yè)的行業(yè)整合能力進行融合，為眾多同行提供訂單承接、任務跟蹤、技術(shù)支援等具體的價值增值服務；

3．通過與包裝用戶的系統(tǒng)融合嘗試，探索對包裝用戶的產(chǎn)品原始信息源輸入服務模式，探索對包裝用戶生產(chǎn)現(xiàn)場、價值現(xiàn)場的有效支援模式，滲透到它們的價值鏈核心之中；

4．深度探索制造業(yè)企業(yè)、產(chǎn)業(yè)集群的管理信息化、裝備信息化、產(chǎn)品信息化的內(nèi)在邏輯統(tǒng)一之路，在此基礎(chǔ)上形成工業(yè)化與信息化融合的普及型模式：用普通的信息技術(shù)，適當改造能力單元，強化跨越組織邊界的價值現(xiàn)場高度協(xié)同，在更大的價值鏈背景下創(chuàng)造價值；

5．進行兩化融合從生產(chǎn)力建設(shè)的主戰(zhàn)場向生產(chǎn)方式改造的主戰(zhàn)場切換的試驗。借助信息化網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)平臺，將分布式生產(chǎn)能力聯(lián)結(jié)為按工序分工的供應網(wǎng)絡(luò)，從而實現(xiàn)用標準化能力單元履行個性化訂單，解決大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)與日益增強的個性化、不確定需求的矛盾，探索產(chǎn)銷和諧、供需和諧的兩化融合的和“諧生產(chǎn)方式”。