一、強(qiáng)化班組的管理：
1．日常管理（4M.1E）；
2．機(jī)能管理(PQCDSM)；
3．問題排除技巧(發(fā)掘/分析/改善)；
4．領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)(團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練/問題員工處理/圓融人際關(guān)系建立)；
5．職業(yè)道德與理想教育(自我成長與前途規(guī)劃)。

二、6S的推行：

1．6S的起源；
2．6S的定義；
3．6S的推行方法；
4．6S的激勵(lì)制度；
5．6S的實(shí)施步驟；
6．6S的成果評(píng)價(jià)；
7．6S的效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化的建立。

三、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定義；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度實(shí)施細(xì)則
5．評(píng)審及實(shí)施追蹤；
6．成果統(tǒng)計(jì)及獎(jiǎng)勵(lì)。

四、QCC（品管圈）的推行：

1．QCC的起源和定義；
2．QCC的導(dǎo)入；
3．QCC會(huì)議的有效進(jìn)行；
4． 現(xiàn)場管理 與改善；
5．品管圈手法的靈活運(yùn)用；
6．QCC大會(huì)與交流會(huì)；
7．QCC活動(dòng)的收獲。

五、QC七手法的應(yīng)用：

1．層別法；
2．柏拉圖；
3．特性要因圖；
4．散布圖；
5．查核表；
6．直方圖；
7．管制圖；

六、工作改善七手法：

1．防呆法；
2．BS腦力風(fēng)暴法；
3．比較法；
4．五五（5W.3H）法；
5．FMEA法；
6．目視管理法；
7．JIT管理法；

七、合理排線的七大原則：

1．短距離原則；
2．流暢原則；
3．固定循序原則；
4．分工原則；
5．經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則；
6．平衡原則；
7．防錯(cuò)原則。

八、IE工業(yè)工程推廣：

1．IE的起源；
2．企業(yè)為何要推行IE工作；
3．IE的定義；
4．IE的范疇/職能/角色；
5．IE的性質(zhì)和特點(diǎn)；
6．生產(chǎn)率的定義
7．影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)外部因素；
8．提高生產(chǎn)率的方法：
A．人事方法---- 人力資源 的開發(fā)和管理；
B．技術(shù)方法----IE七手方法：
①流程分析法；
②動(dòng)作分析法；
③動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；
④時(shí)間研究；
⑤工作抽查法;
⑥人機(jī)配置法;
⑦工作簡化法(ECRS)