生產(chǎn)計劃管理是 生產(chǎn)管理 的首要環(huán)節(jié)。它為計劃期規(guī)定生產(chǎn)活動的目標和任務(wù)，包括計劃期應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和時間進度，以指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)工作按照經(jīng)營目標的要求進行。

　　對于制造企業(yè)，生產(chǎn)計劃的制定方法根據(jù)是面向訂單生產(chǎn)(MTO)還是面向庫存生產(chǎn)(MTS)的生產(chǎn)環(huán)境而有所不同。尤其是在MTS環(huán)境下多品種小批量生產(chǎn)方式下的制造裝配型企業(yè)，生產(chǎn)主要是為了滿足訂單和短期市場的需求。由于不同品種的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力有較大的差異，又沒有辦法預(yù)測出相對長時期的市場需求，所以長期生產(chǎn)計劃只能起一種指導(dǎo)作用。這類企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的重點是以主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃為主，包括由主生產(chǎn)計劃擴展的物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃和成品裝配計劃等。這也是本文研究的主要內(nèi)容。

　　1制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容

　　如圖1所示，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個以長期資源計劃、綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃和詳細作業(yè)計劃為主線，包括預(yù)測、需求管理、分銷計劃、能力計劃等，并以生產(chǎn)控制信息的及時反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。

　　圖1生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框圖

　　1.1主生產(chǎn)計劃

　　主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS)是MTS環(huán)境下多品種小批量生產(chǎn)方式下的制造裝配型企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的核心，它是聯(lián)系生產(chǎn)計劃與市場 銷售 計劃的橋梁。主生產(chǎn)計劃的期限一般為季度或月度，它規(guī)定企業(yè)何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品的問題。制造裝配型企業(yè)根據(jù)產(chǎn)銷綜合計劃分別按產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格編制它們在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量任務(wù)，并根據(jù)它制定物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。

　　制造裝配型企業(yè)的主生產(chǎn)計劃的處理對象是裝配好的成品，并按照時間段計劃企業(yè)最終產(chǎn)品的數(shù)量和生產(chǎn)期，試圖達到市場需求和企業(yè)可用資源之間的平衡。主生產(chǎn)計劃使企業(yè)能宏觀地計劃 主要生產(chǎn)活動和市場計劃。它是在考慮庫存、批量、提前期等計劃因素后，經(jīng)過運算，編制出主生產(chǎn)計劃。

　　1.2物料需求計劃

　　物料需求計劃就是制定原材料、零部件的供應(yīng)和庫存計劃，決定外購什么、什么物料需要什么時候定貨或開始生產(chǎn)以及定多少、每次訂貨和的批量是多少。它是根據(jù)產(chǎn)品的物料清單(BillofMaterial，BOM)和零件的可用庫存量，將主生產(chǎn)計劃展開成最終的、詳細的材料需求及零件外協(xié)加工作計劃。對于多品種小批量制造裝配型企業(yè)。由于產(chǎn)品種類較多，往往涉及成千上萬種不同規(guī)格的材料的零件品目，只要有一種缺貨，就會影響整個產(chǎn)品的加工和裝配進度。故對于裝配型制造企業(yè)來說，物料需求計劃對確保主生產(chǎn)計劃和顧客訂單的及時齊套交付非常關(guān)鍵。物料需求計劃工作復(fù)雜、瑣碎但又十分重要，故企業(yè)的實際應(yīng)用中一般會采用計算機來管理物料需求計劃和庫存。

　　1.3生產(chǎn)能力計劃

　　主生產(chǎn)計劃和物料需求能否按期實現(xiàn)的關(guān)鍵是生產(chǎn)作業(yè)計劃是否與實際生產(chǎn)能力相吻合。超出現(xiàn)有生產(chǎn)能力的作業(yè)計劃必然被延遲，只有滿足現(xiàn)有生產(chǎn)能力約束的生產(chǎn)作業(yè)計劃才是可行的，故生產(chǎn)能力計劃是生產(chǎn)作業(yè)計劃的保障。能力計劃一般分為兩個層次：第一個層次稱為粗能力計劃，其功能是在主生產(chǎn)計劃制定階段根據(jù)產(chǎn)品工藝路線對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備或稱為“瓶頸”環(huán)節(jié)的負荷進行概算，以確認主生產(chǎn)計劃是否可行并進行必要調(diào)整；第二個層次稱為詳細能力計劃，它是在制定物料需求計劃階段，根據(jù)零件品目的加工批量和工藝路線，對每臺主要設(shè)備的負荷進行測算，如果作業(yè)計劃超出生產(chǎn)能力限制，則考慮采取加班、外包、調(diào)整加工次序等措施確保計劃的進度計劃 .在大量生產(chǎn)方式下，如果經(jīng)粗能力計劃平衡后的主生產(chǎn)計劃切實可行，則一般可省去詳細能力計劃這一步。但是在多品種小批量生產(chǎn)方式下，詳細的生產(chǎn)能力計劃才能確保生產(chǎn)計劃的實施。

　　1.4生產(chǎn)作業(yè)計劃

　　生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，這種具體化表現(xiàn)在將生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)在規(guī)格、空間、時間等方面進行分解，即在產(chǎn)品方面具體規(guī)定品種、數(shù)量；在作業(yè)單位方面具體規(guī)定到車間、班組乃至設(shè)備；在時間上細化到旬、周、日等。所以生產(chǎn)作業(yè)計劃不僅決定作業(yè)在各加工中心的加工順序，還決定每個產(chǎn)品在各加工中心處理的時間。它的計劃期一般為日或一個輪班，它是依據(jù)主生產(chǎn)計劃完工時間，物料需求計劃中各零件計劃到位時間，以及產(chǎn)品的加工次序，充分利用瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力，保證生產(chǎn)中心按期完工，按時 提供零部件，同時盡量使設(shè)備負荷均衡并使在制品庫存盡量減少。生產(chǎn)作業(yè)計劃的一個主要任務(wù)是計劃 關(guān)鍵設(shè)備或瓶頸環(huán)節(jié)零件加工的優(yōu)先次序。對于多品種多加工次序的計劃 問題，是一個很復(fù)雜的問題，原因是在現(xiàn)實中，生產(chǎn)運作必須面臨重置時間、加工時間、中斷等各種改變，作業(yè)組本身的變化以及外部供應(yīng)商交貨不準確性等問題。