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百戰(zhàn)歸來(lái),清大EMBA再啟程
前瞻工業(yè)工程的定位

前瞻工業(yè)工程的定位

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工業(yè)工程的起源可上溯到工業(yè)革命。工業(yè)革命使大批量生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)得以實(shí)現(xiàn),人類(lèi)社會(huì)因此而跨入了一個(gè)新的時(shí)代。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量愈加重要。為解決這些問(wèn)題,許多工業(yè)工程的關(guān)鍵領(lǐng)域,諸如人因工

適時(shí)管理(JIT)的管理思考

適時(shí)管理(JIT)的管理思考

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1、適時(shí)管理(JIT)倡導(dǎo)一種不斷改進(jìn)工作的企業(yè)文化,通過(guò)百分之百地參與,人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,并采取積極的改進(jìn)措施,向一切形式的浪費(fèi)開(kāi)戰(zhàn),目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)百分之百的產(chǎn)品優(yōu)良。 2、通向成功之路的關(guān)

目標(biāo)管理如何制定目標(biāo)

目標(biāo)管理如何制定目標(biāo)

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自從被譽(yù)為“現(xiàn)代管理之父”的彼得·杜拉克在他的《管理實(shí)踐》一書(shū)中首次提出“目標(biāo)管理”這一思想以來(lái),越來(lái)越多的企業(yè)把目標(biāo)管理法作為本企業(yè)的績(jī)效考評(píng)方法。作為一捉管理哲學(xué)。目標(biāo)管理既是一種激勵(lì)手段,又是一

如何讓流程與組織協(xié)調(diào)起來(lái)?

如何讓流程與組織協(xié)調(diào)起來(lái)?

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企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)流程運(yùn)行緩慢或被卡死的情況,甚至有時(shí)某個(gè)流程歷經(jīng)千辛萬(wàn)苦運(yùn)行下來(lái),但其輸出的結(jié)果卻與預(yù)期存在嚴(yán)重的偏差。比如說(shuō),當(dāng)生產(chǎn)部門(mén)準(zhǔn)備好開(kāi)始流水生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí),卻發(fā)現(xiàn)所需的某些原材料

現(xiàn)代管理工具-TPM

現(xiàn)代管理工具-TPM

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一、走近TPM   20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是,一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā),使許多國(guó)家和人民飽受戰(zhàn)爭(zhēng)的苦難。喜的是,它對(duì)于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及,機(jī)械作業(yè)逐步

消除浪費(fèi)的七種方法

消除浪費(fèi)的七種方法

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浪費(fèi)是“除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零件部和工人(工作時(shí)間)外的任何東西”。包括:1)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi),2)等待時(shí)間的浪費(fèi),3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),4)庫(kù)存的浪費(fèi),5)過(guò)程(工序)浪費(fèi),6)動(dòng)作的浪

走出精益生產(chǎn)的誤區(qū)

走出精益生產(chǎn)的誤區(qū)

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許多對(duì)精益生產(chǎn)是否適用于您公司業(yè)務(wù)所產(chǎn)生的懷疑起源于“到底什么是精益?”。如果精益只是一套豐田汽車(chē)用于供應(yīng)商管理、整車(chē)裝配以及零部件供應(yīng)的特定工具和技巧,那么如果您的業(yè)務(wù)與豐田模式不匹配,移植這些工具與技巧無(wú)疑是有相當(dāng)難度的。這里列出了豐田汽車(chē)公司

現(xiàn)場(chǎng)管理工具之--管理看板

現(xiàn)場(chǎng)管理工具之--管理看板

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 管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一   管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情

建立高效能的勞動(dòng)力隊(duì)伍白皮書(shū)

建立高效能的勞動(dòng)力隊(duì)伍白皮書(shū)

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除了運(yùn)營(yíng)問(wèn)題外,由于工廠一直以較低的效能運(yùn)營(yíng),因此真正的原因很可能會(huì)追溯到一系列與勞動(dòng)力有關(guān)的問(wèn)題上,可能的原因包括:由于難以根據(jù)特定技能所需的時(shí)間和地點(diǎn)來(lái)調(diào)度正確的資源,工廠的硬件固定資產(chǎn)未能得以有效利用等;重要崗位員工缺勤也是問(wèn)題之一;未提供員工培訓(xùn)

安全管理需要人性化

安全管理需要人性化

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人管人,累死人,制度管人,管死人,文化管人,管靈魂。河北金能邯礦集團(tuán)陽(yáng)邑礦業(yè)公司正是抓住了這一細(xì)節(jié),才使安全管理工作春風(fēng)化細(xì)雨,潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲,并取得了連續(xù)14年集體安全生產(chǎn)紅旗單位稱號(hào),相信我們一些安全比較薄弱的單位也能從中得到有益啟示吧!

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