流程工業(yè)企業(yè)成本收益精細(xì)化管理提升班
全程技術(shù)指導(dǎo)、后期技術(shù)咨詢
【課程背景】
　　　流程工業(yè)是關(guān)系國計民生的支柱性產(chǎn)業(yè)之一，我中心始終致力于幫助中國流程工業(yè)企業(yè)的高級 經(jīng)理人 用“成本收益精細(xì)化管理”的前瞻思維指導(dǎo)自己的實踐、用“精益運營”的系統(tǒng)思維實施業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化與整合、應(yīng)用國內(nèi)外諸多成功企業(yè)采納的先進管理技術(shù)有效的持續(xù)推動“精細(xì)化管理”的變革，逐步提升企業(yè)的獲利能力，并通過領(lǐng)導(dǎo)力的提升完成“角色轉(zhuǎn)化”以及職業(yè)生涯之路的拓展。
　　　本課程依托我中心多年高級經(jīng)理人教學(xué)經(jīng)驗，結(jié)合眾多國內(nèi)外知名行業(yè)專家對美國、日本流程工業(yè) 企業(yè)管理 的研究與實踐經(jīng)驗，以杜邦、寶鋼等流程工業(yè)的國際一流運營實踐標(biāo)桿為參照，融合了以客戶為核心、以不斷變化的市場為導(dǎo)向的整合 戰(zhàn)略管理 、成本收益管理、精益市場預(yù)測、技術(shù)工藝創(chuàng)新、裝置與設(shè)備預(yù)測性維保管理等“知識體系”，充分滿足國際流程工業(yè)高級企業(yè)管理人才的實際需要而設(shè)計；其知識體系經(jīng)過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個人的提升具有重要意義；被公認(rèn)為目前國內(nèi)外最先進、最系統(tǒng)的流程工業(yè)企業(yè)高管培訓(xùn)項目之一。
【課程特色】
精品課程：國內(nèi)唯一專門為流程材料企業(yè)定制的課程，特點鮮明，針對性強
精選師資：精心選擇實戰(zhàn)派講師，世界先進理念與中國本土實際相結(jié)合
精心教學(xué)：面對面、手把手，貼身輔導(dǎo)，理論、案例、演練、實習(xí)，學(xué)以致用
精細(xì)教務(wù)：班組式教學(xué)，班主任帶班，零距離服務(wù)，確保教學(xué)服務(wù)質(zhì)量
【培訓(xùn)對象】
　　冶金、化工、電力、水泥、煙草、食品、電線電纜、生物制藥等流程材料型企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、運營的管理層
【培訓(xùn)安排】
日   期                           課   題                       主講老師
2012年11月23-24日     提升成本收益的途徑與方法            李  旸
2012年11月25日          中國流程工業(yè)精益六西格瑪實施探索       朱躍進
【培訓(xùn)時間】  2012年11月23-25日（周五、周六、周日）
【培訓(xùn)地點】  北京 ·清華大學(xué) 
【聯(lián) 系 人】  周老師  13366365947 網(wǎng)址： www.detaicheng.cn

【課程簡介】
課程一、提升成本收益的途徑與方法——以臺塑為例

【課程背景】
    流程工業(yè)屬于資本密集產(chǎn)業(yè)，設(shè)備廠房投資大，料件資源運用量也相當(dāng)大，如果產(chǎn)銷 績效 不能達到相當(dāng)高水平，庫存風(fēng)險沒有降低的極低境界，成本沒有精確 管控 ，則難以獲利，甚至變成大量虧損。
　　  此外，這種產(chǎn)業(yè)相當(dāng)重視規(guī)模效益，因此企業(yè)規(guī)模龐大，管理層級與管理流程復(fù)雜，間接成本（管理成本）較高，造成很多的成本浪費與績效影響。
　　  為此，企業(yè)高層必須深入思考，從各種層面提高整體績效，降低成本，規(guī)避風(fēng)險損失。這些層面都已經(jīng)有不少先進企業(yè)創(chuàng)造出有效的機制與技巧值得套用。
【課程內(nèi)容】

1．從三個層面探討整體經(jīng)營績效的方向。
產(chǎn)銷順暢層面
經(jīng)營資源運用層面
成本管控與降低層面
2．提升生產(chǎn)績效的思路與做法
從直接生產(chǎn)效率下手
從抑減損失工時下手
3．提升營業(yè)競爭力的管理手段
 略論 生產(chǎn)管理 手法的運用
4．合理庫存管控規(guī)避風(fēng)險損失的有效手段
 因應(yīng) 銷售 預(yù)測不準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃手法
 有效管控原物料與半成品合理庫存的方法
 使在制品的存滯為最少的做法
5. 管控生產(chǎn)成本的必要手段
 以臺塑“單元成本管理”機制為例
 管控生產(chǎn)成本的幾個手段
 從“成本差異分析”進行檢討/改善的機制
6. 管控與降低間接成本的必要手段
運用BPR管控與降低管理成本的做法
運用IT手段降低管理成本的做法。

【老師簡介】
　　　李  旸: 擁有跨國公司的高級精益管理職業(yè)背景，MBA學(xué)歷，是中國著名的精益及六西格瑪管理專家。曾與六西格瑪之父邁克·哈里先生創(chuàng)辦的全球三大質(zhì)量管理改善公司之一的美國SSA顧問公司合作多年。親自輔導(dǎo)的GE公司改善項目曾獲2004年全球質(zhì)量管理大獎，并由GE公司CEO Jeff  Immet先生親自頒獎；自2009以來一直負(fù)責(zé)咨詢國資委下屬的中國化工集團、中國五礦集團、中糧集團的精益生產(chǎn)和六西格瑪改善活動。輔導(dǎo)項目累計超過2000個，累計財務(wù)效益超過30億元人民幣。幾十個輔導(dǎo)的項目被中國質(zhì)量協(xié)會評選為全國六西格瑪優(yōu)秀項目。累計培訓(xùn)人次超過40000人次。 歷任：GE（通用電氣）：亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)、摩托羅拉（中國）高級經(jīng)理、APP集團精益生產(chǎn)總監(jiān)。
　　　曾服務(wù)的客戶：DELPHI、ThyssenKrupp、John Deere、National Starch、Sensata、Lear、Emerson、Voith、HP-tec、中國移動、中國五礦集團、中國化工集團、華北鋁業(yè)、關(guān)鋁、華潤集團、中國昊華化工集團、中國藍星集團、中國化工農(nóng)化總公司、中國化工裝備總公司、中糧集團、天海集團、風(fēng)神輪胎、雙喜輪胎

課程二、中國流程工業(yè)精益六西格瑪實施探索

【課程背景】
　　　最近兩年，中國 制造業(yè) 面臨“經(jīng)濟寒冬”的嚴(yán)峻考驗。原材料價格飆升、勞動成本攀升，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。在當(dāng)今惡劣環(huán)境下，很多企業(yè)家都在期望降低運營內(nèi)耗、提高內(nèi)部管理能力方面有較大幅度的突破和創(chuàng)新，精益六西格瑪也就應(yīng)運而生了。精益六西格瑪是一種突破性的改善工具和方法論，它的產(chǎn)生為我們企業(yè)打造競爭力注入了新的血液。實施精益六西格瑪可以實現(xiàn)持續(xù)改善、消除浪費，降低成本，是直接有效、立竿見影的方法。
　　　我們工作的每一個流程中始終充滿著變異和浪費。精益是一種宏觀的企業(yè)運作思路，它是由傳統(tǒng)的工業(yè)工程發(fā)展、延伸出來用以改善生產(chǎn)力和消除浪費的方法論。精益關(guān)注流程速度與效率的方法，主要偏向于對企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是，為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性；六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來用以改良產(chǎn)品、服務(wù)的品質(zhì)及可靠性的水平。六西格瑪是一種消除缺陷并減少流程波動的方法，主要偏向于對企業(yè)流程質(zhì)量的控制，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。因此，只有精益或者六西格瑪都不能使企業(yè)在質(zhì)量和速度兩方面達到世界級企業(yè)的目標(biāo)。近年來很多學(xué)者、企業(yè)在推行精益生產(chǎn)和六西格瑪過程中發(fā)現(xiàn)，將二者有機地結(jié)合起來可形成功能非常強大且具實用性的改善和管理變革體系。
【課程收獲】
使學(xué)員對精益六西格瑪管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂和導(dǎo)入精益六西格瑪策略奠定基礎(chǔ)
使學(xué)員對精益六西格瑪?shù)某晒嵤l件有基本認(rèn)識，了解自己應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任
使學(xué)員了解掌握精益六西格瑪?shù)幕竟ぞ?br />學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗，為順暢導(dǎo)入精益六西格瑪少走彎路
【課程內(nèi)容】

1. 精益六西格瑪?shù)慕榻B
六西格瑪起源
Motorola—Six Sigma的搖籃
六西格瑪在GE的發(fā)展
韋爾奇選擇6SIGMA的理由
GE獨具特色的推行方式
GE 使用 Six Sigma 后的效果
什么是六西格瑪
六西格瑪統(tǒng)計意義
六西格瑪管理含義
六西格瑪管理的定義
六西格瑪關(guān)注點
減少波動（認(rèn)識波動，Taguchi思維：二次損失函數(shù)）
顧客滿意（Kano分析）
劣質(zhì)成本（質(zhì)量成本，兩種質(zhì)量成本觀的比較）
過程質(zhì)量（缺陷流出理論，RTY）
精益生產(chǎn)
豐田生產(chǎn)方式
從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
精益思想：價值、價值流、建立流動、實現(xiàn)拉動、盡善盡美
精益思想：從增值比率看改善空間
通過消除浪費來降低成本
精益六西格瑪
精益六西格瑪定義
精益六西格瑪要素
精益六西格瑪模型
精益六西格瑪為什么適合流程工業(yè)管理模式
解決緊要問題降低成本
促進 企業(yè)文化 變革
全面提升企業(yè)競爭力
促進員工發(fā)展
精益六西格瑪與成本收益精細(xì)化管理關(guān)系
成本為什么會降低
成本降低的來源速度
使用于所有的流程
精益六西格瑪實施標(biāo)桿企業(yè)成功實踐
國內(nèi)外企業(yè)案例——寶鋼、太鋼等
精益六西格瑪實施的誤區(qū)與風(fēng)險規(guī)避
公司高層（老板，CEO）過度授權(quán)
沒有將精益六西格瑪與戰(zhàn)略鏈接
首批項目取得可見成效時間太長
執(zhí)行力 度不夠
財務(wù)總監(jiān) 沒有對改善成果充分參與并達成共識
高層對精益六西格瑪深化關(guān)注不夠
注重項目結(jié)果，卻忽視流程能力
精益六西格瑪團隊得到授權(quán)不夠
沒有形成人才發(fā)展通道

【老師簡介】
　　　朱躍進：研究生學(xué)歷，高級工程師。朱老師有近20年企業(yè)管理工作經(jīng)驗，歷任知名國企首都鋼鐵集團技術(shù)質(zhì)量部處長、外企研華科技生產(chǎn)部經(jīng)理等職位。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學(xué)員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師”！
服務(wù)客戶：伊利集團、蒙牛乳業(yè)、北京同仁堂、勝利油田、中國海洋石油總公司、南風(fēng)集團、西山煤電集團、峰峰礦務(wù)局、山西汾西 礦業(yè) 集團、西安海德魯鎂業(yè)、陜西長嶺集團、樂凱、四川長虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司、中石化集團第十建設(shè)公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶。