談如何搞好設備現(xiàn)場管理
岳陽石油化工總廠始建于60年代末70年代初，下屬19個工廠，現(xiàn)有裝置56套，設備23357臺。其中老裝置所占比例高達89.2%，68%的設備屬于超期服役，相當一批設備已到報廢、更新年限?？倧S針對現(xiàn)場區(qū)域大、設備潛在問題多
豐田生產(chǎn)方式及其應用
眾所周知，豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的管理模式——豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)。對于TPS的研究已經(jīng)遍布全世界，如美國的精益生產(chǎn)。而且，國際上眾多研究與推
透視現(xiàn)場浪費
每道工序都用非常簡明的語言加以記錄，接著對所有的工序進行分類。如“熔斷”、“放置新元件”、“焊接”等為產(chǎn)品增值的工序被歸為一類；如“登記測試結(jié)果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。統(tǒng)計表明，生產(chǎn)計算機鍵盤的66道工序中
如何進行生產(chǎn)組織？
良好的組織，要善用各種各樣的人，將其安排在最適當?shù)奈恢茫l(fā)揮集體的功能，組織工作實際是計劃功能之一，因為組織工作要不斷的審核并修正公司的結(jié)構(gòu)，才能改善組織的效率。
三洋制冷的“零庫存”生產(chǎn)管理思想
為了迎接日益激烈的市場競爭的挑戰(zhàn)，歐美企業(yè)許多年前就開始由大批量生產(chǎn)方式向 Just In Time （ JIT 方式）的準時制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，而從九十年代初開始，一部分國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)認識到這一點，通過不同途徑引進這種
市場對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求
生產(chǎn)系統(tǒng)實施改進，首先要對生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)進行分析，判斷運行狀態(tài)的好壞，發(fā)現(xiàn)改進的對象。判斷的依據(jù)只能是來自于市場的需求，生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的結(jié)果如果能夠滿足需求，說明系統(tǒng)狀況是正常的、好的。反之，系統(tǒng)狀
消除浪費的七種辦法
浪費是“除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設備、原材料、零件部和工人（工作時間）外的任何東西”。包括：1）過量生產(chǎn)的浪費，2）等待時間的浪費，3）運輸?shù)睦速M，4）庫存的浪費，5）過程（工序）浪費，6）動作的浪費，
生產(chǎn)管理的突破在于對細節(jié)的整體把握
現(xiàn)有的生產(chǎn)管理技術(shù)已經(jīng)相當完善，對于企業(yè)生產(chǎn)管理的技術(shù)支持應該不存在大的問題，比如生產(chǎn)計劃制定、工藝流程管理、庫存管理等等方面應用軟件眾多、功能完善，而且還可以根據(jù)客戶要求訂制。
生產(chǎn)管理者的基本能力
現(xiàn)代企業(yè)尤其是制造型企業(yè)的競爭壓力很大，由于法律方面的空白，許多行業(yè)的技術(shù)基本沒有秘密可言，筆者所在公司就是這樣，原公司的高層離職后拉走一批技術(shù)人員在同城開了一家同樣性質(zhì)的公司，而且還有“工業(yè)間諜”，
循序漸進的精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)（Lean Production）方式最早產(chǎn)生于日本，是日本豐田汽車公司在上個世紀六、七十年代總結(jié)出來的一套成功的生產(chǎn)模式，起主要理念是在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式與從前的大批量生產(chǎn)方式相對應，基本特點是零庫存、低成本和快速反應。
