李近強

? 中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家

? 中國工業(yè)評論雜志社特邀專家

? 赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”

? 25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗

國內(nèi)著名實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師

職場實戰(zhàn)

工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。

從業(yè)企業(yè)性質(zhì)：25年制造業(yè)經(jīng)驗，畢業(yè)后進入國企，由技術(shù)入手進入生產(chǎn)領(lǐng)域。相繼經(jīng)歷國企、歐美企業(yè)、日韓企業(yè)、民營企業(yè)，對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。

實戰(zhàn)經(jīng)歷：

工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續(xù)經(jīng)選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產(chǎn)方式進行了系統(tǒng)學習，回國后根據(jù)所學的精益生產(chǎn)知識并結(jié)合本企業(yè)的實際情況，主導開展了“精益生產(chǎn)改善項目”把豐田精益生產(chǎn)知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業(yè)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中：

 組建精益推進團隊，明確人員分工；

 確定精益推進的方針、目標；

 制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解；

 編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行；

每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地。

核心課程

? 現(xiàn)場管理篇：

 《現(xiàn)場6S推進與目視化管理》《卓越現(xiàn)場管理》

? 班組管理篇：

《班組長綜合管理能力提升》《TWI一線主管管理技能提升》《新生代班組長》

? 成本管理篇：

《成本降低與消除浪費技巧》

? 設(shè)備管理類：

《全員生產(chǎn)性設(shè)備維護TPM管理》

? 質(zhì)量管理類：

《TQM-全面質(zhì)量管理》

? 安全管理篇：

《生產(chǎn)安全管理》《危險化學品管理》《安全法律法規(guī)》

? 精益改善篇：

《精益生產(chǎn)實務(wù)》《現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與問題解決》