美國和日本的質(zhì)量管理
戴明的管理思想和戴明國家質(zhì)量獎的設立對日本企業(yè)產(chǎn)生了積極而深遠的影響。到了20世紀80年代中期，日本的家電、汽車等產(chǎn)品已充斥世界市場。
服裝企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方法
近年來，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)品出口的價格優(yōu)勢已經(jīng)不再明顯，服裝企業(yè)競爭越來越大。推進精益生產(chǎn)管理，降
精益生產(chǎn)管理在中小企業(yè)內(nèi)部實施的3種方法
精益生產(chǎn)的理論介紹充斥網(wǎng)絡、精益生產(chǎn)的講座遍布全國。精益生產(chǎn)的經(jīng)驗成于日本，理論總結(jié)可是五十多個美國人干的。近二十年來，精益生產(chǎn)的運用遍布全球，精益生產(chǎn)的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善
現(xiàn)代企業(yè)如何提高安全生產(chǎn)管理水平
安全生產(chǎn)管理最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業(yè)設計的最根本要求；是保護社會生產(chǎn)力，使之能正常生產(chǎn)，保護生產(chǎn)關(guān)系，使股東的合法利益不受侵犯，這也是安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。長期安全生產(chǎn)為人們帶來幸福、社會穩(wěn)定、企業(yè)經(jīng)濟效益和企業(yè)的發(fā)展。
基于連續(xù)流生產(chǎn)的幾點思考
人們對精益的理解在深化，然而我們在已經(jīng)導入精益的企業(yè)中所看到的更多的是設備重組后的連續(xù)流加工單元或生產(chǎn)線，尤其是在汽車、家電等行業(yè)，連續(xù)流生產(chǎn)似已成了精益的代名詞。“連續(xù)流”即是按照產(chǎn)品的工藝流程順序?qū)⒉煌脑O備或其他制造資源排列在一起組成生產(chǎn)線，產(chǎn)品
生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要符合3個“高效”
在市場經(jīng)濟激烈競爭的今天，企業(yè)的生存發(fā)展，需要高效能信息管理系統(tǒng)的支持。而選型是生產(chǎn)企業(yè)信息化的關(guān)鍵。如果沒有選好適合自身的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，然后盲目的投入很大的人力物力去實施，其最終效果會很差。甚至最
制造現(xiàn)場的標準作業(yè)與人員活用——記一家合資企業(yè)TPS的成功實踐
豐田生產(chǎn)方式認為：具有高技能的員工是企業(yè)最寶貴的財富，只有充分發(fā)揮每一位員工的智慧、技能，企業(yè)才有發(fā)展。在豐田公司現(xiàn)場實現(xiàn)高效生產(chǎn)、監(jiān)督者管理自己的工序以及進一步的改善都是靠推行標準作業(yè)來實現(xiàn)的。在推行標準作業(yè)中要考慮到為了順利開展高效生產(chǎn)的諸多條件
淺析班組建設在精益生產(chǎn)推進中的重要作用
許多企業(yè)一如既往地將目光盯在企業(yè)的質(zhì)量優(yōu)勢、交期優(yōu)勢、成本優(yōu)勢、制造優(yōu)勢以及技術(shù)與研發(fā)優(yōu)勢等方面，但隨著日本豐田生產(chǎn)方式為全球制造業(yè)帶來的變革，以及豐田獨特的“在制造產(chǎn)品的同時制造人才”的造人理念和尊重員工、尊重人性的管理文化
制造業(yè)全球供應鏈：從離岸到近岸
正如埃森哲公司最近發(fā)布的報告所言，面臨日益上漲的物流與運輸成本，多數(shù)美國大型制造企業(yè)正在考慮將工廠從低成本的亞洲國家遷移至美洲或拉丁美洲，通過將制造中心遷移至本國或“近岸”地點，讓供應鏈盡可能地貼近需求地。
從實踐中認知精益與六西格瑪管理
精益和六西格瑪皆屬于變革管理范疇，假如變革沒有一種核心的力量來指引方向，沒有一個設計師來進行長遠規(guī)劃，沒有建立合理的引入路線，很可能這個組織的變革最終會變成迷途者，到那時無論是什么管理本身都會受到質(zhì)疑和指責，往往會變成那只替罪的羔羊。
