1、物料是否齊備。
2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。
3、材料使用途徑。
4、了解市場需求。
5、了解員工動態(tài)、機器的正常運作以及物料齊套狀況。
6、生產進度的有效跟蹤與控制。
7、下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下。
8、信息需及時反饋與跟進。
9、適當考慮異常情況。
10、了解車間產能
11、管理好獨立需求。
12、質量情況及品質控制。
13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。
14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。
15、了解物料的性能。
16、物料的采購周期及到料情況跟進。
17、合理地調配人員。
18、跟MC聯(lián)系保證物料的供給。
19、與工程、技術部門聯(lián)系技術支持。
20、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發(fā)計劃、生產作業(yè)排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。
