打造智能精益生產(chǎn)運營“生態(tài)圈”
課程背景：
隨著世界經(jīng)濟格局“逆全球一體化”的變化，國內經(jīng)濟循環(huán)的不斷推進，
市場也發(fā)生著巨大改變，“大投入、大產(chǎn)出”的年代已經(jīng)一去不復返了。企業(yè)深化體制改革勢在必行。“流變”和“烏卡”都導致市場的不確定性，我們的企業(yè)將如何應對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國企業(yè)的經(jīng)營特點，經(jīng)濟專家們一致認為：中國的企業(yè)發(fā)展太粗獷，應該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質量型企業(yè)轉型。工業(yè)管理的重心一個方向走數(shù)字化與智能化；另個方向走精益化運營創(chuàng)新。
達爾文在《物種起源》中描述：“得以生存的，既不是最強的也不是最弱的，而是敏感與變化的！”威脅和機遇并存，前三次工業(yè)革命都是能源革命，而現(xiàn)代第四次工業(yè)革命是數(shù)字化和智能制造革命。科技推動工業(yè)的進步，而管理才是工業(yè)進步的基石。我國現(xiàn)在提倡的數(shù)字化+智能化是工業(yè)化+信息化融合的升級版，數(shù)字化就是將大量的信息通過采集、分析、建模和管理專家的結合，找出數(shù)字時代的底層邏輯，改變現(xiàn)有的商業(yè)模式和管理模式?，F(xiàn)代企業(yè)運營管理突破口在于企業(yè)數(shù)字化運營生態(tài)圈效能的提升和成本的管控；企業(yè)生態(tài)圈的打造的突破口在于運營管理模式的轉變和數(shù)字化工具的廣泛運用。
本課程立足于目前企業(yè)的管理現(xiàn)狀和現(xiàn)有數(shù)字化制造工具的結合，提出數(shù)字化制造下的運營管理模式變革。從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)供應鏈、客戶管理、組織形式各個環(huán)節(jié)運用數(shù)字化思維優(yōu)化進行全面提升才能具有市場競爭力。
李豐杰博士投入大量時間進行數(shù)字化學術研究和運營管理實踐，從德國精準化管理日本精益化管理、中國精細化管理結合智能制造、大數(shù)據(jù)、云計算、區(qū)塊鏈等智能工具，找出一條符合數(shù)字智能制造時代下運營管理的規(guī)律，用通俗易懂的案例分析和前瞻性的智能理論來講解數(shù)智化工廠生產(chǎn)運營管理變革，幫我們理清智能時代下各個生產(chǎn)運營管理節(jié)點管控頭緒，讓公司各部門配合更緊湊，加快無縫鏈接，解密制造業(yè)由“微笑曲線圖”向“武藏曲線圖”的奧秘。
課程收益：
● 在數(shù)字化新時代、新經(jīng)濟形勢下，企業(yè)如何從運營內部管理如何的轉變；
● 數(shù)字化時代下的運營管理生態(tài)圈變革新思路、工具、方法；
● 如何運用數(shù)字化工具協(xié)助做好精益運營管理；
● 數(shù)字時代從信息流和實物流的角度來重新和認識“企業(yè)燒錢”的運營模式;
● 數(shù)字化背景下如何從財務、采購、倉儲、生產(chǎn)、研發(fā)、技術、物流等供應鏈環(huán)節(jié)降低本；
● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費，如何用數(shù)字化工具協(xié)助解決浪費問題;
● 熟練掌握數(shù)字化提升企業(yè)運營和改善管理問題的工具和方法；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握數(shù)字化運營模式的復雜理論；
● 通過剖析成功數(shù)字化創(chuàng)新企業(yè)案例給學員啟發(fā)；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：中、高級管理人員（或者公開課）
課程方式：
課程內容前瞻性強，講解通俗易懂；案例、圖片、視頻并用，三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的數(shù)字化生產(chǎn)理論可操作化，系統(tǒng)掌握數(shù)字化時代下生產(chǎn)運營原理和推行數(shù)字化工廠的思路、工具、方法。
課程大綱
第一講：傳統(tǒng)管理向數(shù)字化管理轉變
一、歷史迫使我們轉變
1. 世界歷史演變經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)律
2. 學習有道理的比學習有用的更重要
3. 信號、信息、知識、數(shù)字、技能創(chuàng)新的區(qū)別和聯(lián)系
4. 中、美、德、日等國家數(shù)字化、智能化發(fā)展策略
5. 信息化、智能化、數(shù)字化、區(qū)塊鏈的正確理解
二、中國為什么要進行數(shù)字化改革
1. 改革開放40年GDP波動圖分析
2. 中國經(jīng)濟2022年兩會期間發(fā)布的：中國經(jīng)濟發(fā)展趨勢及經(jīng)濟形勢預測，及經(jīng)濟形勢的關鍵詞理解
3. 中國經(jīng)濟發(fā)展優(yōu)勢和劣勢
4. 中國經(jīng)濟“雙循環(huán)”對中國制造業(yè)的影響
5. 數(shù)字化推廣由“微笑曲線”向“武藏曲線”轉變
6. 數(shù)字時代特點
1）IT工匠時代
2）IT工業(yè)時代
3）IT數(shù)字化時代
7. 數(shù)字化工廠運營轉型布局及常用工具介紹
三、數(shù)字化企業(yè)生態(tài)圈運營管理模式構建
1. 數(shù)字時代企業(yè)轉型升級“兩條腿“：技術升級+管理轉型
2. 數(shù)字時代組織變革
3. IPLF模式在企業(yè)的思考
4. 精益生產(chǎn)運營思想
1）如何從運營的角度少投入多產(chǎn)出
2）如何從運營的角度加速資金的流程
5. 由效率轉換成效能的意識建立
6. 由管理轉變成經(jīng)營的意識建立
7. 智能時代由成本控制思維向利潤增長思維轉變
8. 制造型企業(yè)在智能時代戰(zhàn)略. 運營. 車間. 設備上的常用的工具
9. 公司決策層在精準化管理的3C活動
10. 公司運營管理層的精益化管理的”三大中心”打造
11. 公司執(zhí)行層在精細化管理的實施和運用
四. 看數(shù)字化運營結果分析管理路徑創(chuàng)新
1. 正確解讀資產(chǎn)負債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量產(chǎn)出比對運營的影響
案例：使用ERP分析某大型企業(yè)財務報表解讀智能化解讀
案例：通過成本結構分析了解管理改善的重點
第二講：數(shù)字化供應鏈管理
一、工業(yè)精益供應鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲壓縮成本
2. 調整好“胃口”——生產(chǎn)供應鏈壓縮成本
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈壓縮成本
互動案例：從人體減肥到精益運營管理
案例：SRM系統(tǒng)運用
二、采購與倉庫精益化
1. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
2. 供應商低成本管理辦法
3. 供應商定價策略分析
案例：采購智能化、大數(shù)據(jù)解讀
案例：倉儲WMS系統(tǒng)運用
4. 采購管理與庫存
1）倉庫成本壓縮ABC
2）標準庫容與成本管控
3）配件倉庫標準庫存計算和參考的依據(jù)
4）成品庫存管理的方法和智能化工具
案例：庫存智能化大數(shù)據(jù)分析解讀
案例：AGV運輸、智能貨架、WMS系統(tǒng)的使用
三、研發(fā)與技術工藝精益化
1. 技術成本概念及實施
2. 研發(fā)與生產(chǎn)成本關系
案例：某企業(yè)技術成本逆襲
3. DFEMA與PFEMA與運營成本
案例：某大型企業(yè)的DFEMA
案例：某大型企業(yè)的PFEMA
智能工具使用：CAD、CAE、PDM在設計中運用
案例：最新式的研發(fā)、計劃合作關系
第三講：數(shù)字化精益生產(chǎn)提質增效
一、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 如何作價值流程分析
案例：中車集團公司價值流程分析
案例：巧用智能軟件優(yōu)化運營流程
4. ALP教練技術分析
案例：有效社交與無效社交及人生目標
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1. 家庭精益運營的原理
案例：如何做個“有錢人”？
2. 企業(yè)精益生產(chǎn)運營的原理
3. 國家經(jīng)濟精益運營的原理
分享：國家政策與國家精益運營關系
三、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化
3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
案例：智能化進銷存的新思路
案例：MES系統(tǒng)推行不利的前因后果
4. 拉到式計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃
案例：人生拉動式與事業(yè)成功
四、向數(shù)字化設備要效益
1. 數(shù)字化企業(yè)設備未來發(fā)展趨勢
2. 設備損失與自動化設備更新
3. 提升設備綜合使用效率的四種策略
4. 設備費用預算控制要點
案例互動：人生健康與設備管理
智能工具：MRO技術協(xié)助設備管理
智能檔案：一個二維碼鎖定一臺機器
第四講：數(shù)字化精細質量管控
一、智造百年——贏在質量
1. 質量成本是企業(yè)最大的成本
案例：搖一搖的啟示
2. 質量運營成本構成與管控
質量管理智能化工具：RFID、SCADA
3. 標準化作業(yè)指導書是有生命的書
案例互動：作業(yè)過程模式表
4. 傳統(tǒng)QC七大手法和五大工具在數(shù)字化管理中的變異
5. 數(shù)字化管理對QCC活動的影響
案例分析：某企業(yè)的QCC改善活動
6. 豐田問題分析八步法在質量管理中靈活運用
案例分析：中車集團的改善活動
