課程背景

基于供應鏈管理模式在全球經(jīng)濟環(huán)境中的迅速發(fā)展，物料質(zhì)量管理和供應商管理在不同的企業(yè)中都有應用，這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，目前企業(yè)在這一職能的需求和重視程度在不斷增加。但是對于這一職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，同時企業(yè)在完善供應鏈管理的過程中，相關(guān)職能歸屬仍在不確定中，一些走在前面的企業(yè)已經(jīng)在SQE的基礎(chǔ)上進行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供應鏈的質(zhì)量管理相應地向更廣泛的層面發(fā)展，而其他的企業(yè)，則沒有成型的系統(tǒng)，供應商的質(zhì)量管理，靠有關(guān)人員的自主行為以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào)。

事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容非常豐富，涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程，SQE 需要具有相當深厚的功底，同時，SQE 要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，這些是由越來越短的交貨周期，越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定的。SQE在外出處理供應商品質(zhì)問題時，往往其角色是一人代表公司，處理問題要同時兼顧自己公司的產(chǎn)品，

供應商的零部件以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，此時他不僅是一個工程師，而且是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須善于利用外部資源，在供應商那里帶領(lǐng)外部團隊解決問題，在此過程中進行協(xié)調(diào)，這也是供應鏈管理的基本要求之一，即供應商關(guān)系管理。

通過此課程學習：

? 案例分析和現(xiàn)場研討等方式，加強學員對供應商質(zhì)量管理評估體系的實際運用能力，特別是結(jié)合企業(yè)現(xiàn)

狀的供應商質(zhì)量管理的技巧與方法運用。40%的理論和講解, 60%的實務技術(shù)與操作，這樣的時間比例，確保了講師能通過大量的實際案例與自身累計 13 年的成功工作經(jīng)驗，幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。

? 課程結(jié)束，學員還將獲得講師多年來積累的實用表格，真正做到所學即得，所得即用。源于實踐,用于實

踐,實用性和可操作性強使本課程在國內(nèi)本領(lǐng)域無人可比。

? 除了講解課程內(nèi)容外，講師還將以他深厚的技術(shù)背景與廣泛的社會關(guān)系，幫助學員解決個別難題。

培訓收益

? 學會掌握供應商質(zhì)量管理評估系統(tǒng)方法；

? 掌握供應商質(zhì)量管理要素及其管理要求；

? 學習掌握供應商質(zhì)量管理流程設(shè)計與優(yōu)化方法

? 了解供應商質(zhì)量管理的績效改進思路

課程特色

內(nèi)容價值定位――課程內(nèi)容采用國際上先進的供應商質(zhì)量管理評估系統(tǒng)設(shè)計思想，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)的供應商質(zhì)量管理最佳實踐案例。

實操性和互動性――培訓過程中，通過對講述企業(yè)的供應商質(zhì)量管理評估系統(tǒng)設(shè)計方法和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力，并及時向?qū)W員提供具有實踐意義的供應商質(zhì)量管理評估流程操作模板。

講師的專業(yè)性――供應鏈、計劃、采購、物流管理領(lǐng)域的資深專家，有資深的供應鏈、計劃、采購業(yè)務管理實踐經(jīng)歷，以及豐富的咨詢、培訓經(jīng)驗。

參加對象

運營/供應鏈副總、采購總監(jiān)；銷售、計劃/PMC、采購、物流、制造、研發(fā)、質(zhì)量等部門經(jīng)理；采購/計劃/質(zhì)量/工藝/財務工程師

課程介紹

一、 什么是供應商質(zhì)量管理——從概念到實踐

? “供應商”質(zhì)量管理現(xiàn)狀實例

? 從供應鏈視角看供應商質(zhì)量管理內(nèi)涵

? 有效提升供應商質(zhì)量管理的途徑

二、 戰(zhàn)略采購實務——從戰(zhàn)略的視角進行系統(tǒng)分析

? 戰(zhàn)略采購策略和原則

? 自制分包策略的選擇

? 供應商管理策略的選擇

? 供應商質(zhì)量管理策略的選擇

三、 標準化系統(tǒng)的重新審視——邁出關(guān)鍵的第一步

? 供應商質(zhì)量管理要素分析

? 供應商質(zhì)量管理各要素要求概要

? IQC檢驗流程的標準化

? 供應商評價標準的標準化

? IQC人員技能的標準化

? 質(zhì)量計量系統(tǒng)的標準化

四、 供應商質(zhì)量管理流程——局部問題的系統(tǒng)化解決方案

? 供應商質(zhì)量管理流程設(shè)計的價值

? 建立供應商認證評估系統(tǒng)

? 供應商的事前質(zhì)量管理流程

 ? 研發(fā)物料選型與認證

 ? 供應商樣品試用

 ? 供應商質(zhì)量管理體系認證

 ? 供應商質(zhì)量認證評估協(xié)議

? 供應商的過程質(zhì)量管理流程

 ? 供應商過程質(zhì)量績效監(jiān)控

 ? 供應商過程質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控

 ? 供應商來料檢驗

 ? 供應商來料質(zhì)量問題處理

 ? 供應商來料質(zhì)量改進

 ? 工藝變更控制與管理

 ? 風險采購機制

? 供應商的結(jié)果質(zhì)量管理流程

 ? 供應商質(zhì)量績效考核

 ? 供應商質(zhì)量改進

 ? 供應商的免檢操作

 ? 建立有效的供應商后續(xù)動態(tài)管理系統(tǒng)

五、 供應商質(zhì)量管理的組織保障——組織和職位的設(shè)計

? 職能型組織和流程型組織

? 建立供應商質(zhì)量管理的流程型組織

? 基于流程的供應商質(zhì)量管理職位設(shè)計

? 供應商質(zhì)量管理組織職責描述

? 供應商質(zhì)量管理職位職責描述

六、 有效優(yōu)化供應商綜合成本——挖掘隱含的“成本黑洞”

? 供應商綜合成本的構(gòu)成

? 供應商隱含成本分析

? 建立供應商質(zhì)量成本模型

? 對供應商總成本的優(yōu)化

七、 與供應商協(xié)同改進績效——建立不確定環(huán)境下的戰(zhàn)略同盟

? 與核心供應商協(xié)同改進的意義

? 如何用精益六西格瑪協(xié)同改進供應商質(zhì)量

? 推廣與分享協(xié)同改進的最佳實踐

八、 零缺陷質(zhì)量文化的競爭力——建立持續(xù)共贏的競爭力

? 為什么要與供應商共同建立零缺陷質(zhì)量文化？

? 零缺陷質(zhì)量文化的內(nèi)涵與實踐

? 如何建立持續(xù)共贏的競爭力？