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百戰(zhàn)歸來,清大EMBA再啟程

精益現(xiàn)場管理與持續(xù)改善

生產(chǎn)物流 169
周士量

周士量 中國著名精益生產(chǎn)管理專家

常駐地:杭州
邀請老師:13439064501 陳助理
主講課程:《企業(yè)全面成本控制與管理》《IE工業(yè)工程實戰(zhàn) 》《精益智能(數(shù)字)化變革與組織效能提升》《交期與運營管理》《價值流管理》《供應(yīng)鏈計劃與物料控制》《企業(yè)高質(zhì)量與零缺陷管理》《組織力與現(xiàn)場力》《卓越的現(xiàn)場改善與6S管理》《戰(zhàn)略采購與精益供應(yīng)鏈管理》《物料管理與庫存控制》《價值流管理》《企業(yè)全面成本控制與管理》《精益現(xiàn)場管理與持續(xù)改善》

主講導(dǎo)師:周士量 (著名生產(chǎn)管理專家)

一、課程目標(biāo):

1、生產(chǎn)部計劃與車間實際生產(chǎn)計劃達(dá)到相對的統(tǒng)一性;

2、通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通;

3、通過學(xué)習(xí)可以知道各個部門職責(zé)、各個車間職責(zé)的制定;

4、通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時做什么;

5、通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救;

6、通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理;

7、穩(wěn)定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過學(xué)習(xí)可以管好員工;

8、通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應(yīng)用;

9、通過學(xué)習(xí)可以了解企業(yè)組織的形成及構(gòu)成,實行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合;

10、實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理最根本的五大目標(biāo):提高品質(zhì)(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

二、課程對象:

 各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工

三、課程課時:

二天(12H)

四、課程內(nèi)容:

第一講:分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題

1、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

2、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象

第二講:何謂一流現(xiàn)場

1、一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)

2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識(優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機(jī)制的)

第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命

1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色

2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場

3、生產(chǎn)管理人員的使命

4、管理藝術(shù)

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知

6、生產(chǎn)管理者具備的能力

第四講:現(xiàn)場之作業(yè)管理

一、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

1、品種多

2、數(shù)量少

3、交期短

三、縮短交貨期從流程再造開始

1、推進(jìn)式生產(chǎn)流程再造

2、拉動式生產(chǎn)流程再造

第五講:物料管理與庫存控制

1、物料管理的目標(biāo)(實現(xiàn)3個“不”)

2、庫存過大的缺點

3、庫存過小的缺陷

4、現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義

5、安全存量

6、準(zhǔn)時制供應(yīng)(供應(yīng)商臨界管理法VMI)

7、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點

8、好的倉庫要做到

第六講:現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理

1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

2、讓員工第一次做對

3、設(shè)置檢驗員的理由與職責(zé)

4、三按

5、三檢制

6、三不政策

第七講:現(xiàn)場管理之設(shè)備管理

1、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備優(yōu)化

2、混流生產(chǎn)

3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”

4、 班組設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”

5、何謂TPM

6、TPM的目標(biāo)及期待效果

第八講:現(xiàn)場改善之工具——6S、看板、目視

1、6S活動成功推行

2、看板管理

3、目視管理

第九講:現(xiàn)場管理之人員管理

1、中國人的五項“先天不足”

2、員工的十大不足

3、根據(jù)人格類型進(jìn)行激勵

4、2/8原則與ABC對員工分析

5、剛性與柔性


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